设备的主要功能:
1、集铣槽、吸尘清洁、深度检测、点焊、模块冲切、封装、测试于一体。
2、专业的夹具设计,使铣槽深度不受卡片厚度、大小影响铣槽精度。
3、预设4种标准模块的铣槽程序,可根据实际需要调用,参数修改方便。
4、两组独立的X、Y,Z工作台,可选择上层和下层分开单独铣槽,有效提高生产效率并解决了铣槽中心位修改困难的难题。 5、Z轴铣槽深度由高精度伺服带动导轨、丝杆完成动作,解决了换刀烦琐的难题。
6、封装前槽位检测功能,无槽不封装。
7、模块步进采用准确的光电传感器监控,好坏自动识别。
8、上胶采用独特的平面结构和多个加热头,解决高温胶上胶难题。更换焊头时不用进行平面调整。
9、芯片搬送采用伺服带动高精度导轨、丝杆,搬送位置直接修改参数。
10、热焊采用独特平面结构,确保封装无开胶现象,热焊头带有X,Y方向微调功能,大小焊头更换方便快捷,更换焊头不用重新调整平面,多组热焊保证了封装质量。
11、卡片传送由伺服带动皮带完成动作 ,确保了机械的安全性、稳定性。
12、个性完善的软件设计,使机械操作更加快捷、方便。
13、芯片ATR检测装置,确保机械封装的合格率。
14、独特的拉卡结构,避免了由于静电出现的拉卡双张现象。
15、芯片好坏自动识别,坏模块自动剔除并收集。
16、热焊前检测卡基有无芯片,无芯片不焊接。
17、重卡检测功能。
技术参数:
外型尺寸 | 约L2200*W1200*H1800mm |
重 量 | 1500kg |
电 源 | AC220V 50/60HZ 20A |
功 率 | 3.5KW |
压缩空气 | 6㎏/C㎡ |
耗 气 量 | 110L/min |
控制方式 | 双轴定位+PLC控制 |
机械调整 | 0.01㎜ |
精 度 | 伺服每分步=0.01mm |
适用材料 | 各种规格型号的芯片,ISO标准卡基 |
操作人员 | 1人 |
生产速度 | 约3000张/小时 |
产品合格率 |
99% |
全自动四合一机(铣槽/封装/背胶/检测于一体)用在标准卡基上铣出封装不同芯片所要求的卡槽,并同时把不同型号规格的芯片进行检测、上胶、冲切、并植入到已铣好的卡槽中,实现IC封装一条线,机械稳定易调节,只需一人操作。 在机器结构方面,本机结构简单,易于操作与维护,提高机器的寿命,保证了机器生产的高效率。 在机器的外观和样式方面,全自动四合一机的外观简洁大方,合理化,人性化,操作简单。也可以根据客户对设备外观的需求不同,差异化生产,满足不同的客户需求。 在设备的使用过程中,我们提供完善的售后服务,有偿提供终身维护。